Texturált polikarbonát

A polikarbonátot (PC) extrudálási eljárással lapos lemezekké alakítják. Az extrudálási eljárás során a polikarbonátot egy csavar mentén folyamatosan hajtják át magas hőmérsékletű és nyomású területen, ahol megolvad és tömörítik, végül pedig egy szerszámon átnyomják. A PC különböző vastagságban extrudálható: 0,25 mm, 0,5 mm, 0,7 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,5 mm és 2,0 mm. Az általánosan használt vastagság 0,5 mm, 0,7 mm, 0,8 mm és 1,0 mm.

A PC különböző színezékekkel keverhető, hogy fényvisszaverő, fluoreszkáló, optikai és átlátszó hatást érjen el.

A csavaros extruder különböző textúrákat alkalmazhat textúrás PC-lap létrehozásához.

Koextrudálás PC/PMMA. A fóliák vagy lapok két vagy több különböző polimer rétegéből állnak elő az olvadékáramok összekeverésével. Ez az eljárás felhasználható anyagok kombinálására olyan tulajdonságok kombinációjának elérése érdekében, amelyek egyetlen polimerben nem érhetők el.

A vákuumformázó PC ütésvédelmet nyújt, mint a koponyavédő agyat.

A vákuumformázó PC csúszórétegként MIPS funkciót hozhat létre a forgási ütési energia kezelésére.

A hőformázás egy népszerű sisakgyártási eljárás, melynek során szitanyomásos színes polikarbonát lapot kemencébe helyeznek előmelegítésre, a polikarbonátot vákuumgépbe helyezik, a lapot rugalmas formázási hőmérsékletre melegítik, formában meghatározott formára formálják, különböző termékformákat. és a magasság eltérő nyúlást okozna a vákuumformázás során, minél vékonyabb a vákuummal kialakított PC, annál valószínűbb a színfakulásának vagy a szilárdság csökkenésének kockázata. sisak, ezért kritikus fontosságú a megfelelő polikarbonát lemezvastagság elemzése és kiválasztása, amely a sisak minőségéhez és az ütközési teszthez kapcsolódik. és levágva használható terméket hozzon létre.

A vákuumformázás előtt egy réteg védőfóliát viszünk fel a polikarbonát lapra az extrudálás után, a fólia megvédi a polikarbonátot a karcolásoktól az EPS-be öntés közben, és eltávolítjuk a védőfóliát a sisak végső összeszerelésekor.